Raccordi idraulici: filettati, saldati, a compressione e a pressare

Due raccordi dello stesso diametro nominale possono richiedere preparazioni, attrezzi e prove differenti. Uno chiude stringendo un filetto con il sigillante previsto; un altro comprime un anello sul tubo; un terzo fonde o brasa le superfici; un quarto deforma permanentemente una boccola con una ganascia. Scambiarli perché «entrano» nello stesso tubo è una delle cause più comuni di giunti inaffidabili.

Questa guida riguarda le giunzioni delle reti idriche e idroniche in pressione negli edifici, non la scelta del materiale o del diametro dell’intero impianto. L’obiettivo è leggere un raccordo prima di comprarlo o montarlo, capire dove si crea la tenuta, scegliere un metodo coerente con tubo e accessibilità e riconoscere un collegamento che richiede controllo. Misure, pressioni di prova e coppie di serraggio non sono universali: si ricavano dal sistema installato e dal progetto.

Prima domanda: dove si forma davvero la tenuta?

Un raccordo unisce due tubi oppure un tubo a una valvola, un collettore o un apparecchio. Può cambiare direzione, ridurre diametro o creare una derivazione, ma il suo compito decisivo è mantenere la tenuta nelle condizioni previste di temperatura, pressione e fluido. Il nome commerciale non basta: bisogna individuare il punto che sigilla e quello che trattiene meccanicamente il tubo. In alcune giunzioni sono la stessa zona; in altre sono distinti.

Su una connessione filettata cilindrica, per esempio, il filetto può servire soltanto a stringere due superfici contro una guarnizione. Su una connessione conica progettata per tenere sul filetto, invece, la tenuta avviene nell’accoppiamento filettato con il materiale di tenuta previsto. Aggiungere nastro a ogni raccordo filettato può impedire l’appoggio della guarnizione o sovraccaricare il componente. Analogamente, la tenuta di un raccordo a pressare non è garantita dalla sola presenza dell’O-ring: servono tubo inserito alla profondità prescritta e deformazione ottenuta con attrezzo compatibile.

La scheda dell’impianto va letta come un sistema tubo–raccordo–utensile–procedura. Materiale, diametro esterno e spessore, classe d’impiego, guarnizioni e profilo di pressatura sono informazioni necessarie; un attacco da «mezzo pollice» o un tubo «da sedici» non le riassumono. Per la scelta di materiale e sezione della rete nel suo insieme resta utile la guida sull’impianto idraulico del bagno; qui il campo è il nodo di connessione.

Raccordi filettati: G, R e superficie di tenuta

I raccordi filettati sono comuni nei collegamenti a valvole, rubinetti, collettori, flessibili e componenti sostituibili. Il vantaggio è la possibilità di assemblare un’interfaccia normalizzata e, in molti casi, smontarla. Lo svantaggio è la facilità con cui si confonde l’accoppiamento che si avvita con quello che sigilla. Prima del montaggio si controllano sigla del filetto, maschio e femmina, lunghezza utile, battuta, eventuale guarnizione e istruzioni del fabbricante.

Filetto cilindrico G e filetto conico R non sono sinonimi

La norma UNI EN ISO 228-1 descrive filettature parallele per accoppiamento meccanico: la tenuta della pressione non è prevista sul filetto, ma tra superfici esterne o con una guarnizione. La UNI EN 10226-1 riguarda invece filettature per giunti a tenuta sul filetto, con maschio conico R e femmina parallela Rp, secondo la configurazione contemplata. Due componenti che iniziano ad avvitarsi non costituiscono quindi automaticamente una coppia corretta. La dicitura G 1/2 e quella R 1/2 indicano geometrie e principi di tenuta differenti; vanno confrontate con la documentazione dei pezzi effettivi.

Il materiale di tenuta va scelto per il tipo di giunto e per il fluido: nastro, filo o sigillante non sono prodotti intercambiabili per ogni filettatura. Si puliscono i filetti, si evita che il sigillante finisca all’interno del passaggio e si serra secondo le indicazioni del componente, usando controchiave quando serve a non torcere il tubo. Un eccesso di forza può fessurare un corpo in ottone o danneggiare l’attacco nella parete; rincorrere una perdita con un altro giro non è una diagnosi.

Quando preferire un’unione smontabile

Un bocchettone, una valvola terminale o una connessione con guarnizione accessibile hanno senso dove si prevedono manutenzione e sostituzione. L’accessibilità è parte del progetto: una giunzione tecnicamente smontabile ma murata senza ispezione perde la sua utilità. Vicino a un apparecchio, spazio per chiave e rimozione futura contano quanto l’ingombro iniziale. L’esempio del lavabo chiarisce il principio: il collegamento alla parete e quello al flessibile possono avere tenute diverse, pur trovandosi sullo stesso piccolo rubinetto.

Compressione: dado, anello e supporto del tubo

Nel raccordo a compressione il serraggio del dado deforma o comprime un anello e realizza il contatto di tenuta e ritenuta previsto dal sistema. La famiglia comprende raccordi per rame e soluzioni specifiche per tubi plastici o multistrato. Un raccordo per rame non diventa adatto al multistrato cambiando soltanto il diametro inciso sul dado: la superficie del tubo, lo spessore, l’eventuale inserto di supporto e la forma dell’anello devono corrispondere.

La UNI EN 1254-2 distingue, per il rame, raccordi a compressione con elementi di tenuta e senza elementi di tenuta; la scelta e l’eventuale supporto interno dipendono anche dallo stato del tubo. In cantiere si prepara un taglio diritto, si elimina la bava senza assottigliare il bordo, si pulisce la zona di contatto e si inseriscono componenti nell’ordine indicato. Dopo l’inserimento completo, il dado si serra con utensili appropriati, seguendo numero di giri o coppia del produttore se specificati. Stringere «fino a quando non gira più» può deformare il tubo o l’anello.

La compressione è pratica per interventi limitati e punti ispezionabili. Non significa però che qualunque anello possa essere smontato e riusato: dopo uno smontaggio si controllano istruzioni e stato delle parti, e alcuni componenti vanno sostituiti. Soprattutto su tubi morbidi o sottoposti a dilatazione, il giunto non dovrebbe assorbire trazioni e pieghe che spettano ai supporti e al percorso della tubazione.

Giunzioni saldate e per fusione: materiali e processi diversi

«Raccordo saldato» è una formula troppo ampia per scegliere un componente. Nel rame si possono utilizzare giunti capillari con brasatura dolce o forte dove il sistema e l’impiego lo consentono; nel polipropilene si usa spesso la polifusione a bicchiere, che riscalda tubo e raccordo fino a formare una giunzione omogenea. Esistono inoltre saldature ed elettrofusioni per altri materiali e applicazioni. Attrezzature, temperature e controlli non passano da una famiglia all’altra.

Rame: giunto capillare e preparazione delle superfici

Nel giunto capillare per rame la tenuta dipende dall’accoppiamento dimensionale, dalla pulizia delle superfici e dalla corretta esecuzione della brasatura con materiale d’apporto idoneo. Un tubo ovalizzato, sporco o inserito troppo poco non si corregge aumentando il calore. La scelta tra brasatura dolce e forte dipende dalle condizioni d’esercizio e dalle istruzioni del sistema; non è una graduatoria generica in cui la tecnica più calda sia sempre migliore. La serie UNI EN 1254 tratta le famiglie di raccordi in rame e leghe di rame e i relativi requisiti.

Il lavoro con fiamma richiede particolare attenzione a materiali combustibili, cavità, isolamento, ventilazione e presenza di acqua residua. Occorre proteggere ciò che sta dietro il tubo, predisporre le misure antincendio e rispettare le istruzioni per disossidante e materiale d’apporto. Non si riscalda un impianto in pressione e non si lascia una giunzione nuova senza prova perché l’anello di saldatura appare uniforme all’esterno.

PP-R: taglio, riscaldamento, inserimento e raffreddamento

Per la polifusione del polipropilene si usano raccordi e polifusore della famiglia prevista, con matrici pulite e condizioni di lavoro adeguate. Si taglia e si marca la profondità d’inserimento; tubo e bicchiere vengono riscaldati sui rispettivi utensili per il tempo indicato nella tabella del sistema, poi accoppiati senza rotazioni improprie e mantenuti fermi durante il raffreddamento. La scheda del produttore decide temperatura dell’attrezzo, tempi in funzione del diametro e intervallo utile per assemblare: non si prende un numero generico da una guida per tutti i sistemi.

Il giunto può sembrare regolare fuori ma presentare passaggio ristretto se il tubo è stato spinto troppo, oppure mancare di fusione se superfici e tempi erano errati. Non si rimette in temperatura un giunto sospetto per «aggiustarlo»: si sostituisce il tratto secondo le istruzioni. L’uso di un collegamento a fusione riduce la presenza di componenti meccanici nel giunto, ma richiede una posa più disciplinata e un piano di riparazione compatibile con spazi e attrezzatura.

Raccordi a pressare: la compatibilità non è solo il diametro

La pressatura deforma in modo controllato il raccordo e, secondo il sistema, la sua boccola attorno al tubo. Può essere usata su rame, acciaio inossidabile e multistrato con prodotti differenti. Il lavoro è rapido e non richiede fiamma, ma la qualità dipende da tubo, fitting, guarnizione, profilo della ganascia, pressatrice e ciclo completo.

UNI EN 1254-7 riguarda i raccordi a pressare per tubi metallici, comprese le guarnizioni elastomeriche; per il multistrato servono le specifiche del sistema che combina tubo e raccordo.

Una ganascia con la stessa misura nominale non è necessariamente idonea a ogni profilo. Il fabbricante indica configurazioni autorizzate, stato dell’attrezzo e intervalli di manutenzione.

Alcuni raccordi hanno una funzione che rende rilevabili quelli non pressati durante una prova entro condizioni dichiarate: è una protezione utile, non una prova di corretta pressatura né un sostituto del collaudo. Si verifica anche che la guarnizione sia adatta al fluido e alla temperatura: un prodotto per gas, solare o acqua sanitaria non si identifica dal solo colore dell’O-ring.

Sequenza pratica prima di chiudere la traccia

La procedura parte da taglio diritto e controllo del tubo. Si sbava, si calibra o si prepara il bordo se il sistema lo richiede; si controlla che la guarnizione sia presente, pulita e integra. Il tubo si spinge fino alla battuta e si segna la profondità o si verifica dalla finestrella.

La ganascia corretta si posiziona perpendicolare al raccordo, lasciando completare il ciclo alla pressatrice. Alla fine si controllano segno di inserimento, indicatore di pressatura dove previsto, assenza di deformazioni anomale e documentazione della prova.

Il colpo d’ariete ricorda perché la prova statica non è l’unica sollecitazione nella vita dell’impianto: chiusure rapide e staffaggi deboli possono mettere alla prova raccordi e supporti. Un giunto pressato bene non deve diventare il punto che trattiene un tubo lungo privo di fissaggi. Nelle reti di riscaldamento a termosifoni, temperatura, dilatazione e accessibilità dei collegamenti al collettore incidono sul dettaglio costruttivo.

Confronto utile: quale giunzione scegliere in quattro casi

Su smartphone scorri la tabella lateralmente.

La tabella non trasforma un’opzione in prescrizione universale. Se il tubo è già installato, il sistema esistente limita le alternative. Nel rifacimento di un bagno, per esempio, può convenire ridurre il numero di giunti nascosti e lasciare accessibili quelli destinati alla manutenzione.

In una colonna montante, invece, ripetibilità della procedura, spazi di lavoro e tempi di fermo possono orientare la scelta più del prezzo unitario del raccordo.

Prova di tenuta e diagnosi: da dove arriva la goccia?

La prova va pianificata prima di coprire tracce, cavedi o pavimenti, nelle condizioni previste dalla norma applicabile, dal progetto e dal produttore. UNI EN 806-4 disciplina l’installazione delle reti per acqua destinata al consumo umano negli edifici, comprese modifiche e riparazioni.

Pressione, durata e modalità non si inventano: la procedura può cambiare con materiale, temperatura e configurazione. Per l’acqua potabile si verificano anche documenti dei materiali a contatto con l’acqua e le attività di messa in servizio necessarie.

Se compare una perdita, si asciuga il punto e si segue il percorso dell’acqua prima di stringere o tagliare. La goccia può scendere da una valvola sopra il raccordo, migrare lungo il tubo o nascere da condensa.

Sul filetto si controllano tipo di connessione, sede della tenuta e possibili fessure; nella compressione posizione dell’anello e condizioni del tubo; nella pressatura profondità d’inserimento, profilo e ciclo; nella polifusione allineamento e passaggio. Una perdita sotto pressione richiede isolamento del circuito e procedura sicura, non tentativi di correzione con il giunto carico.

Una seconda prova dopo la riparazione è indispensabile. Si registrano almeno tratto, componenti e lotti se disponibili, metodo di giunzione, operatore, attrezzo utilizzato, procedura di prova ed esito. Non è burocrazia fine a sé stessa: se una serie di giunti manifesta lo stesso difetto, la tracciabilità permette di verificare se esiste un problema comune di ganascia, materiale o sequenza.

Accessibilità, costi e documenti da chiedere

Il prezzo di un raccordo non rappresenta il costo della giunzione. Un filettato richiede tempo di sigillatura e spazio per le chiavi; la compressione richiede accesso al dado; una pressatura necessita pressatrice e ganascia corrette; la polifusione comporta polifusore, preparazione e tempi di riscaldamento/raffreddamento; la brasatura comporta attrezzatura e protezioni dal calore.

In un impianto con molti punti, il tempo per giunto e la possibilità di eseguire la prova prima della chiusura delle tracce incidono sul preventivo quanto il listino dei pezzi.

Per confrontare offerte si chiedono tubo e raccordo esatti, compatibilità dichiarata, destinazione d’uso, tipo di tenuta, metodo di giunzione, numero e posizione dei giunti ispezionabili o nascosti, prova prevista e documenti di conformità dell’impianto quando dovuti.

Per l’acqua destinata al consumo umano il D.Lgs. 18/2023 pone requisiti sui materiali a contatto: un generico «ottone per idraulica» non sostituisce la documentazione idonea all’uso specifico. Nei preventivi di riparazione si chiarisca se è compreso soltanto il giunto visibile o anche la sostituzione del tratto deteriorato.

Checklist prima di montare o acquistare

Un controllo efficace segue l’ordine della giunzione reale: identificare fluido e condizioni d’esercizio; leggere materiale, diametro esterno, spessore e classe del tubo; identificare codice e destinazione del raccordo; individuare la superficie di tenuta; verificare utensili e accessori ammessi; progettare spazio e fissaggi; eseguire la preparazione prevista; lasciare visibile la giunzione per la prova; documentare l’esito. Se una di queste informazioni manca, il prezzo più basso del raccordo non è ancora un confronto utile.

La regola pratica è non dedurre la compatibilità dall’aspetto. Due anelli in ottone possono avere profili diversi; due boccole a pressare possono richiedere ganasce diverse; due filetti dello stesso nominale possono sigillare in punti diversi. Quando il componente originale non è riconoscibile, si raccolgono fotografie di marcature e sezione del tubo e si fa identificare il sistema prima di chiudere l’acquisto.

Se serve rifare una tratta o scegliere un metodo di giunzione per un impianto nuovo, descrivere fluido, tubo esistente, accessibilità e numero di punti è sufficiente per avviare una richiesta a un professionista. Sarà poi l’installatore a verificare in opera le misure e il sistema, senza chiedere al proprietario di decidere da solo il profilo della ganascia o il materiale della guarnizione.

Domande frequenti

Fonti normative e schede dei sistemi

• UNI EN ISO 228-1: filettature parallele non a tenuta sul filetto.
• UNI EN 10226-1: filettature per giunti a tenuta sul filetto.
• EN 1254-2:2021, UNI: raccordi a compressione per tubi di rame.
• UNI EN 1254-7:2021: raccordi a pressare per tubi metallici.
• UNI EN 806-4:2010: installazione di impianti per acqua destinata al consumo umano.
• D.Lgs. 18/2023, Gazzetta Ufficiale: requisiti dei materiali a contatto con acqua destinata al consumo umano.
• Viega, sistemi Profipress: esempio di sistema a pressare e rilevabilità dei giunti non pressati.
• Aquatechnik, sistema Fusio-technik: famiglia di raccordi per polifusione e transizione.